同步带-赫拓传动-sts齿型氯丁胶同步带

齿形角

梯形带齿齿形角日的大小对带齿与轮齿的啮合也有较大影响。如齿形角霹过小，sts齿型氯丁胶同步带，带齿纵向截面形状近似矩形，则在传动时带齿将不能顺利地嵌入带轮齿槽内，易产生干涉。但齿形角度过大，又会使带齿易从轮齿槽中滑出，产生带齿在轮齿**部跳跃现象。

同步带的设计

在这里，我们选用梯形带。带的尺寸如表4-6。带的图形如图4-3。

同步带轮的设计的基本要求

1、保证带齿能顺利地啮入与啮出

由于轮齿与带齿的啮合同非共规齿廓啮合传动，因此在少带齿**部与轮齿**部拐角处的干涉，并便于带齿滑入或滑出轮齿槽。

2、轮齿的齿廊曲线应能减少啮合变形，能获得大的接触面积，提高带齿的承载能力即在选探轮齿齿廓曲线时，应使带齿啮入或啮出时变形小，磨擦损耗小，并保证与带齿均匀接触，有较大的接触面积，使带齿能承受更大的载荷

工业同步带使用原料：

采用日本进口优质合成氯丁胶为主要原料，配入多种不同用途的辅料；骨架材料为日本进口优质玻璃纤维线绳；带齿表面采用尼龙66 高弹力布做保护。具有动态屈绕性好，抗龟裂性能好，臭氧性能优良，耐老化，耐热，耐油，耐磨损等特点。

工业同步带特性：

同步带传动是利用带齿与带轮齿啮合来传递动力的一种新型传动方式。具有准确的同步传动功能，同步带，不需要润滑，无滑差，无污染，噪音少，传动效率达 0.98，速比范围可达1:10，允许线速可达50m/s，传动率从几百瓦到数百千瓦，适宜多轴传动。氯丁胶同步带广泛应用于纺织、汽车、化纤、卷烟、造纸、印刷、化工的机械设备；近年来，冶金、钢铁机械、设备需求量日益增加。双面齿同步带的节距和齿形与单面齿同步带相同。如按带齿的排布又可分DA 型（带齿呈对称排列）；DB 型（带齿呈交错位置排列）T 型同步带在完全相同的传动系统下，他能提高引擎的效率，使引擎能够得到平顺安静的运转；

工业同步带使用时注意事项：

选购时注意产品表面整洁、皮带没有扭曲变形、带齿饱满。同步带产品需严禁曲折，以免损伤骨架材料，影响皮带强度。同步带产品需严禁划伤皮带，以免皮带早期损坏。同步带产品避免与化学品（尤其是强氧化性酸，如等）接触。同步带产品尽量避免与油类、水长期接触。更换同步带时，双面t型齿型氯丁胶双面齿同步带，必须使皮带的张力降到，才能取出，严禁同步带在有高张力的情况下，利用非专业的工具硬性撬下来。

齿轮的常见种类及传动效率

1.平行轴之齿轮（圆柱齿轮）

（1）正齿轮（直齿轮）（Spur gear ）：齿筋平行于轴心之直线圆筒齿轮。

（2）齿条( Rack )：与正齿轮咬合之直线条状齿轮，可以说是齿轮之节距在大小变成无限大时之特殊情形。

（3）内齿轮(Internal gear)：与正齿轮咬合之直线圆筒内侧齿轮。

（4）螺旋齿轮（Helical gear）：齿筋成螺旋线(helicoid)之圆筒齿轮。

（5）斜齿齿条(Helical rack)：与螺旋齿轮咬合之直线状齿轮。

（6）双螺旋齿轮(Double helical gear)：左右旋齿筋所形成之螺旋齿轮。

2.直交轴之齿轮（圆锥齿轮）

（1）直齿伞形齿轮(Straight bevel gear)：齿筋与节圆锥之母线（直线）一致之伞形齿轮。

（2）弯齿伞形齿轮（Spiral bevel gear）：齿筋为具有螺旋角之弯曲线的伞形齿轮。

（3）零螺旋弯齿伞形齿轮(Zerol bevel gear)：螺旋角为零之弯齿伞形齿轮。

3.错交轴之齿轮（蜗轮和蜗杆）

（1）圆筒蜗轮齿轮（Worm gear）：圆筒蜗轮齿轮为蜗杆(Worm)及齿轮(Wheel)之总称。

（2）错交螺旋齿轮(screw gear):此为圆筒形螺旋齿轮，利用要错交轴（又称歪斜轴）间传动时称之。

（3）其它之特殊齿轮：

    面齿轮(Face gear)：为能与正齿轮或与螺旋齿轮咬合之圆盘形的面齿轮。

    鼓形蜗轮齿轮(Concave worm gear)：凹鼓形蜗杆及与此咬合之齿轮的总称。

    戟齿轮(Hypoid gear)：传达错交轴之圆锥状齿轮。形状类似弯齿伞形齿轮。